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螺紋銑刀的選型需要參考哪些因


  雖然螺紋銑刀能夠相對(duì)輕松地生產(chǎn)螺紋,但為了獲得一致的結(jié)果,機(jī)械師在開始工作之前必須考慮很多因素。要概念化這些特征并選擇正確的刀具,機(jī)械師必須首先了解基本的螺紋銑削應(yīng)用。文章將詳細(xì)介紹螺紋銑刀的選型需要參考哪些因素。

  機(jī)械零件復(fù)雜性、材料和機(jī)床設(shè)置都會(huì)影響數(shù)控機(jī)床刀具的選擇。螺紋銑削是加工不對(duì)稱或堅(jiān)硬材料以及遇到斷屑問題時(shí)的理想選擇。在加工螺紋零件時(shí),機(jī)械師有很多選擇,包括帶有可更換頭的螺紋銑刀、可轉(zhuǎn)位刀具和實(shí)體刀具。

  在螺紋零件的加工過程中存在許多變量,每種類型的工具對(duì)于特定應(yīng)用和金屬去除率都有其自身的優(yōu)勢(shì)。而且,雖然選擇高度依賴于工件本身,但最重要的變量是螺紋尺寸和螺紋深度、特定螺紋尺寸的零件體積、工件材料和硬度以及所使用的機(jī)床。其中選擇合適的銑刀類型可以在盡可能短的時(shí)間內(nèi)去除給定體積的金屬。如果螺紋銑刀的選型不當(dāng),將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)損失、刀片壽命短和生產(chǎn)成本增加等。

  螺紋銑刀的選型參考因素

  整體硬質(zhì)合金選項(xiàng)

  由于螺紋銑刀的性質(zhì),我們經(jīng)常認(rèn)為全銑截面整體硬質(zhì)合金刀具是生產(chǎn)大螺紋尺寸的最快方法。雖然這是真的,但這種類型的刀具僅限于一個(gè)特定的螺距和2xD的最大切削深度。在對(duì)高溫合金和模具鋼等堅(jiān)韌材料進(jìn)行螺紋加工時(shí),需要多次徑向走刀才能使螺紋達(dá)到測(cè)量值,從而增加每個(gè)孔的循環(huán)時(shí)間和每個(gè)零件的整體循環(huán)時(shí)間。

  可轉(zhuǎn)位選項(xiàng)

  對(duì)于生產(chǎn)7/8英寸及更大螺紋的加工車間,零件體積小且循環(huán)時(shí)間不是問題,請(qǐng)考慮單平面可轉(zhuǎn)位工具的多功能性和簡(jiǎn)單性所帶來的好處。由于能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行分度,這些刀具可用于多種螺紋尺寸、直徑和螺距組合(在某些情況下,螺紋深度可達(dá)3xD,刀具壽命可延長(zhǎng)4倍)。

  這些刀具為每個(gè)單獨(dú)的刀片設(shè)計(jì)有精密研磨的凹槽,使其非常穩(wěn)定,是在堅(jiān)韌材料中加工大螺紋的車間的首選系統(tǒng)選擇。它們還用于現(xiàn)有機(jī)器無法處理旋轉(zhuǎn)絲錐所需扭矩的設(shè)置。對(duì)于奇數(shù)螺距組合螺紋要求的小批量生產(chǎn),它們也是一個(gè)很好的選擇。

  可換頭選項(xiàng)

  可更換頭或模塊化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)易于設(shè)置并實(shí)現(xiàn)非常高的金屬去除率。使用高刃數(shù)刀片,可以提高大多數(shù)材料的進(jìn)給速度,從而顯著縮短循環(huán)時(shí)間。當(dāng)以2xD螺紋深度比生產(chǎn)大螺紋尺寸時(shí),當(dāng)需要組合刀具以增加機(jī)床刀庫空間并減少循環(huán)時(shí)間時(shí),模塊化系統(tǒng)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。一個(gè)單刃刀片可產(chǎn)生多種螺距和直徑組合,刀體/刀座設(shè)計(jì)使刀片在同一圓周上具有比可轉(zhuǎn)位系統(tǒng)中更多的切削刃。

  在確定多用途工具是否有利時(shí),生產(chǎn)變量、螺紋尺寸和螺紋深度是決定性因素。設(shè)置時(shí)間和循環(huán)時(shí)間不是關(guān)鍵因素(取決于應(yīng)用、車間類型和零件數(shù)量)。單平面可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀不是最快的方法,但卻是一種經(jīng)濟(jì)的方法,可以最大限度地降低成本并獲得良好的螺紋。

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