螺紋銑削刀具的知識
隨著數(shù)控機床的普及，螺紋銑削加工技術(shù)在機械制造業(yè)的應用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每做一周圓周運動，在垂直面內(nèi)則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具通用性好、加工安全性好等諸多優(yōu)點。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，本文從應用特點、刀具結(jié)構(gòu)、加工工藝等對六種常見的螺紋銑刀做出分析：普通機夾式螺紋銑刀 機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用且價格低廉的刀具，其結(jié)構(gòu)與普通機夾式銑刀類似，由可重復使用的刀桿和可方便更換的刀片組成。假如需要加工錐螺紋，也可采用加工錐螺紋的專用刀桿與刀片，這種刀片上帶有多個螺紋切削齒，刀具沿螺旋線加工一周即可一次加工出多個螺紋齒，如用一把有5個2mm螺紋切削齒的銑刀，沿螺旋線加工一周就可加工出5個螺紋深度10mm的螺紋齒。為了進一步提高加工效率，可選用多刃機夾式螺紋銑刀。普通整體式螺紋銑刀 整體式螺紋銑刀大多用整體硬質(zhì)合金材料制造，有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，比較適合加工中、小直徑的螺紋；也有用于加工錐螺紋的整體式螺紋銑刀。此類刀具剛性較好，特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工高硬度材料時可有效降低切削負荷，提升加工效率。整體式螺紋銑刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個螺紋加工，無需像機夾式刀具那樣分層加工，因此加工效率較高，但價格也相對較貴。
帶倒角功能的整體螺紋銑刀：倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部有專用的倒角刃，可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角。加工倒角有3種方式，當?shù)毒咧睆阶銐虼髸r，可直接使用倒角刃锪出倒角，該方法僅限于加工內(nèi)螺紋孔口倒角。當?shù)毒咧睆捷^小時，可使用倒角刃通過圓周運動來加工倒角。但在使用切削刃根部倒角刃進行倒角加工時，要留意刀具螺紋切削部分與螺紋間應有一定間隙，以避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
螺紋鉆銑刀 ：螺紋鉆銑刀由整體硬質(zhì)合金制成，是一種中小直徑內(nèi)螺紋高效加工刀具。螺紋鉆銑刀可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工，減少了刀具使用數(shù)目。但這種刀具的缺點是通用性差，價格也比較昂貴。該刀具由頭部的鉆削部分、中間的螺紋銑削部分及切削刃根部的倒角刃三部分組成。鉆削部分直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑。受鉆削部分直徑的限制，一把螺紋鉆銑刀只能加工一種規(guī)格的內(nèi)螺紋。在選用螺紋鉆銑刀時，不但要考慮被加工螺紋孔規(guī)格，還應留意刀具有效加工長度與被加工孔深度的匹配，否則不能實現(xiàn)倒角功能。
銑深螺紋刀具：銑深螺紋刀具是一種單齒螺紋銑刀。一般的螺紋銑刀刀刃上有多個螺紋加工齒，刀具與工件接觸面積大，切削力也大，且加工內(nèi)螺紋時刀具直徑必須小于螺紋孔徑。由于刀體直徑受到限制，影響刀具剛性，且銑螺紋時刀具為單側(cè)受力，銑削較深螺紋時易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，影響螺紋加工精度，因此一般的螺紋銑刀有效切削深度約為其刀體直徑的2倍。而使用單齒的銑深螺紋刀具可以較好克服上述缺點。由于減小了切削力，可大幅提升螺紋加工深度，刀具有效切削深度可達刀體直徑的3～4倍。
螺紋銑削刀具系統(tǒng) ：通用性與高效性是螺紋銑刀的一個突出矛盾，一些具有復合功能的刀具加工效率高但通用性較差，而通用性好的刀具效率往往又不高。為解決這一題目，不少刀具制造商開發(fā)了模塊化的螺紋銑削刀具系統(tǒng)。該刀具一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據(jù)加工要求選擇不同類型的锪孔倒角刃和螺紋銑刀。這種刀具系統(tǒng)通用性好，加工效率高，但刀具成本高。
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